Bagaimanakah jalur keluli tahan karat dibuat?

Pita keluli tahan karat adalah sejenis bahan logam yang digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang perindustrian, terkenal dengan rintangan kakisan yang sangat baik, sifat suhu tinggi dan kekuatan mekanikal. Jadi bagaimana bahan utama ini dibuat? Berikut akan memperkenalkan secara ringkas proses pembuatan tali pinggang keluli tahan karat.

 

Penyediaan bahan mentah

Pembuatan tali pinggang keluli tahan karat bermula dengan pemilihan bahan mentah yang sesuai. Biasanya, komponen utama keluli tahan karat adalah besi, kromium dan nikel, di mana kandungan kromium sekurang-kurangnya 10.5%, yang menjadikan keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik. Sebagai tambahan kepada komponen utama ini, unsur-unsur lain boleh ditambah untuk memperbaiki sifatnya, seperti karbon, mangan, silikon, molibdenum, tembaga, dll.

 

Masuk ke peringkat lebur

Pada peringkat lebur, bahan mentah campuran dimasukkan ke dalam relau arka elektrik atau relau aruhan untuk mencairkan. Suhu di dalam relau biasanya mencecah kira-kira 1600 darjah Celsius. Keluli cair cair ditapis untuk menghilangkan kekotoran dan gas daripadanya.

 

Tuangkan ke dalam mesin tuangan berterusan

Keluli tahan karat cecair dituangkan ke dalam mesin pemutus berterusan, dan jalur keluli tahan karat terbentuk melalui proses pemutus berterusan. Dalam proses ini, keluli tahan karat cecair terus dibuang ke dalam acuan berputar untuk membentuk jalur kosong dengan ketebalan tertentu. Kadar penyejukan dan kawalan suhu acuan mempunyai kesan penting ke atas kualiti dan prestasi jalur.

 

Masuk ke peringkat bergolek panas

Bilet digulung panas oleh kilang gelek panas untuk membentuk plat keluli dengan ketebalan dan lebar tertentu. Semasa proses penggelek panas, plat keluli tertakluk kepada pelbagai pelarasan penggelek dan suhu untuk mendapatkan saiz dan sifat yang diingini.

 

Peringkat penjerukan

Dalam proses ini, jalur keluli tahan karat direndam dalam larutan berasid untuk menghilangkan oksida permukaan dan kekotoran. Permukaan jalur keluli tahan karat selepas penjerukan adalah lebih licin, yang menyediakan asas yang baik untuk rolling sejuk dan rawatan permukaan seterusnya.

 

Tahap rolling sejuk

Pada peringkat ini, jalur keluli tahan karat digulung lagi melalui kilang sejuk untuk melaraskan lagi ketebalan dan kerataannya. Proses rolling sejuk boleh meningkatkan kualiti permukaan dan ketepatan jalur keluli tahan karat.

 

Peringkat akhir

Selepas beberapa siri proses pasca rawatan seperti penyepuhlindapan, penggilap dan pemotongan, jalur keluli tahan karat akhirnya melengkapkan proses pembuatan. Proses penyepuhlindapan boleh menghilangkan tekanan di dalam jalur keluli tahan karat, meningkatkan keplastikan dan keliatannya; Proses penggilap boleh menjadikan permukaan jalur keluli tahan karat lebih licin dan cerah; Proses pemotongan memotong jalur keluli tahan karat ke panjang dan lebar yang dikehendaki mengikut keperluan.

 

Secara ringkasnya

Proses pembuatan jalur keluli tahan karat melibatkan penyediaan bahan mentah, pencairan, tuangan berterusan, penggelek panas, penjerukan, penggelek sejuk dan pasca rawatan dan pautan lain. Setiap langkah memerlukan kawalan yang tepat terhadap parameter proses dan piawaian kualiti untuk memastikan produk akhir memenuhi keperluan kualiti. Aplikasi meluas jalur keluli tahan karat adalah disebabkan oleh rintangan kakisan dan sifat mekanikal yang sangat baik, dan kawalan halus proses pembuatan adalah kunci untuk mencapai sifat ini.